鋰離子電池的生產(chǎn)和加工是一個(gè)與一個(gè)工藝步驟息息相關(guān)的操作過(guò)程。絕大多數(shù)，鋰電池的生產(chǎn)和制造涉及極片的生產(chǎn)和加工技術(shù)、鋰電池的組裝和加工技術(shù)以及最后注液、預(yù)充、轉(zhuǎn)換和脆性加工技術(shù)。在這三個(gè)環(huán)節(jié)的操作過(guò)程中，每個(gè)操作過(guò)程都可以分為幾個(gè)核心的操作過(guò)程，每一步基本都是充電電池的最后特性很嚴(yán)重的危害。我們今天就詳細(xì)來(lái)看看鋰離子電池涂布生產(chǎn)工藝的重要作用。

在極片的生產(chǎn)和制造操作過(guò)程中，可細(xì)致劃分為漿料生產(chǎn)、漿料涂裝、極板壓力、極板分割、極板干燥5種制作工藝。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在鋰電池組裝加工技術(shù)中，并按照充電電池模型規(guī)范的不同，可分為背線機(jī)、殼體、焊接等加工技術(shù)。最后的注液環(huán)節(jié)還涉及注液、排氣、密封、預(yù)充、化成、老化等加工技術(shù)。

充電電池制造操作過(guò)程中的每一個(gè)操作過(guò)程基本都是由一定的消耗造成的，這些操作過(guò)程是由員工誤差值、機(jī)器設(shè)備誤差值、自然環(huán)境等造成的，進(jìn)而保證了貨物的成本費(fèi)用率足夠好，有效確保了商品的每一步基本都是目標(biāo)。

一、涂布的意義

漿料涂層是漿料制備后的下一道工藝流程，其關(guān)鍵是在正、負(fù)骨料液上均勻涂抹可靠、粘度好、流動(dòng)性好的漿料。極性膜在鋰電池中的應(yīng)用具備核心的實(shí)際意義，反映在以下幾個(gè)方面：

1.對(duì)成品電池容量關(guān)鍵的重要作用

在整個(gè)上漿操作過(guò)程中，假如電極前、中、后部正、負(fù)電漿涂層厚度不一致，比較容易造成電池充電過(guò)低、過(guò)高、在充電電池循環(huán)系統(tǒng)的整個(gè)操作過(guò)程中更容易產(chǎn)生鋰，危害電池循環(huán)時(shí)間。

2.對(duì)電池的安全系數(shù)的關(guān)鍵重要作用

應(yīng)用膠水前做5s工作，有效確保整個(gè)膠水操作過(guò)程中不會(huì)有顆粒、污漬、煙氣等穿透性極劇，假如污染會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部微短路故障，更嚴(yán)重時(shí)電池點(diǎn)火爆炸。

3.對(duì)電池性能一致性的關(guān)鍵重要作用

li電池廠更避免是一批可充電電池，體積區(qū)別大，周期系統(tǒng)使用壽命大不相同，所以在膜片應(yīng)用操作過(guò)程中保證膜片前后左右主要參數(shù)一致。

4.對(duì)電池循環(huán)次數(shù)的核心重要作用

充電電池的電光催化性能的好壞前后左右的左右區(qū)別、電極對(duì)粉塵的滲透和電極厚度不均勻有關(guān)。

所以，對(duì)漿液涂層的制作工藝要求是：在漿液充分和良好的條件下，極性活性化學(xué)材料前、中、后相對(duì)密度是一致的，整個(gè)操作過(guò)程的膠水結(jié)晶滲透。當(dāng)然，膠片的定義不僅是橡膠的實(shí)際效果作出決定，假如膠片嚴(yán)重、不彎曲、有乳白氣泡等，這就是漿料的問(wèn)題，回到第一步處理。

二、鋰離子電池涂布生產(chǎn)工藝流程

涂布的一般工藝流程：涂布基片由放卷裝置放出供入涂布機(jī)。基片的首尾在接片臺(tái)連接成連續(xù)帶后由拉片裝置送至表面張力調(diào)整裝置和自動(dòng)

糾偏裝置，經(jīng)過(guò)調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布。

在雙面涂布時(shí)，自動(dòng)跟蹤正面涂布和空白長(zhǎng)度進(jìn)行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和涂布厚度設(shè)定。干燥后的極片經(jīng)張力調(diào)整和自動(dòng)糾偏后進(jìn)行收卷，供下一步工序進(jìn)行加工。

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