新能源電池制造工藝流程

現(xiàn)在社會，動力電池紛紛開始加快速度商業(yè)化量產(chǎn)，將來增量空間顯著。中國是全世界最大的動力電池生產(chǎn)廠家，有技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，未來將健全完善產(chǎn)業(yè)在特定材料、生產(chǎn)設備廠家、系統(tǒng)集成等各環(huán)節(jié)覆蓋，實現(xiàn)動力電池裝機量突破式增長和全價值鏈跨越發(fā)展。那您知道新能源電池有哪些制造工藝流程嗎?不太了解的話我們便一起來看看吧。根據(jù)先后順序，新能源鋰電池制造工藝可以分為前段、中段、后段三個環(huán)節(jié)。

客觀地講，鋰電池生產(chǎn)工藝流程可分為3大工藝工序，第一個是極片生產(chǎn)加工，二是電芯生產(chǎn)加工，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片生產(chǎn)加工是前提、電芯生產(chǎn)加工是核心部分，電池組裝關系到鋰電池成型產(chǎn)品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程詳細關鍵環(huán)節(jié)主要包括正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼安裝、注液及檢測還有包裝等。還可以主要是看成可分為前中后三道生產(chǎn)流程，主要是生產(chǎn)工藝流程主要是涵蓋電極加工制作的攪拌涂布紙環(huán)節(jié)(前段)、電芯自動合成的卷繞注液環(huán)節(jié)(中段)，還有化成封裝的包裝檢測環(huán)節(jié)(后段)。

一、制造工藝前段極片制造關系電池核心部分性能

鋰電池科技前沿工藝的結論是將鋰電池正負極片加工制作達成，其第1道生產(chǎn)工序是攪勻，就是要把正、負極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，憑借真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪勻是鋰電后面工藝的前提，高質(zhì)量攪勻是后面涂布紙、輥壓工藝高質(zhì)量完成的前提。涂布紙和輥壓工藝之后是分割，即對涂布紙開展分割工藝處理。如若分割過程中產(chǎn)生毛刺則后面安裝、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中產(chǎn)生安全事故隱患。所以鋰電生產(chǎn)過程中的前沿機械設備，如立式攪拌機、絲網(wǎng)印刷機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心部分機器，事關整套自動化生產(chǎn)線的質(zhì)量，所以科技前沿機械設備的價值量(金額)占整套鋰電自動化自動化生產(chǎn)線的百分比最高，約三十五%。

二、制造工藝中段效率先行，卷繞走在疊片之前

鋰電池制造過程中，中段工藝主要是達成電池的成型，主要是生產(chǎn)工藝流程主要包含制片、極片卷繞、膜切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是現(xiàn)階段國內(nèi)機械設備廠商市場競爭相對比較激烈的一個領域，占鋰電池生產(chǎn)線價值量約三十%。現(xiàn)階段動力鋰電池的電芯制造工藝主要有以下卷繞和卷繞兩種，對應的電池結構形式主要是為圓柱與長方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要是選用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則主要是選用卷繞工藝。

三、制造工藝后段分容化成是核心部分重要環(huán)節(jié)

鋰電池后段生產(chǎn)工藝主要是為分容、化成、檢測和包裝進庫四道生產(chǎn)工序，占自動化生產(chǎn)線價值量約三十五%。化成和分容作為后段工藝中最主要是重要環(huán)節(jié)，對成型的電池開展激活檢測，由于電池的充放電檢查測量周期時間較長，所以機械設備的價值量最高。化成工藝的主要是作用在于將注液封裝后的電芯充電開展活化，分容工藝則是在電池活化后檢查測量電池容量及其他電主要參數(shù)并開展分級。化成和分容分別由化成機和分容機通常由自動化分容化成系統(tǒng)達成。

鋰電池Pack(包裝生產(chǎn))工藝

動力電池組系統(tǒng)是將眾多單個的電芯憑借串、并聯(lián)的方式結合在一起的電池組，結合了動力和熱管理等電池硬件系統(tǒng)。Pack是動力電池系統(tǒng)生產(chǎn)、設計應用領域的關鍵，是銜接上游電芯生產(chǎn)和下游整車的應用領域核心部分重要環(huán)節(jié)，通常設計需求由電芯廠或汽車制造廠提出，通常由鋰電池公司、汽車制造廠或者是第三方Pack廠達成。鋰電池Pack產(chǎn)線相對來說簡單，核心部分生產(chǎn)工序主要包含上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝。